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数控机床核心技能缺失 赶超世界水平任重道远
时间:2016-12-16 21:49:32来源: 本站

数控机床核心技能缺失 赶超世界水平任重道远

    高级数控机床我国产数控系统市场占有率只要5%。剖析人士以为,高端数控机床国产化的市场推行是当时职业开展瓶颈地点,一旦打破,代替进口在望。

    作为配备制作业的“工作母机”,“我国制作2025”将数控机床的战略地位提升到一个新高度。然而,数据显现,高级数控机床我国产数控系统市场占有率只要5%。剖析人士以为,高端数控机床国产化的市场推行是当时职业开展瓶颈地点,一旦打破,代替进口在望。

    距离

    机床数控系统发端于上世纪五十年代的美国。20世纪70年代后期,日本公司使其得到广泛推行。历史上,机床数控系统的操控元件大致阅历了三次变化:电子管——晶体管——集成电路。因为我国在计算机和集成电路领域远远落后于发达国家,我国机床数控系统技能也彻底落后了。

    改革开放今后,机床数控工业阅历了“六五”时期技能引入、“七五”时期技能消化吸收、“八五”时期技能自立开发、“九五”到“十二五”时期中等级低数控技能工业化和高级数控系统缩小距离的困难开展过程。

    作为衡量一个国家配备制作业开展水平的主要象征,数控技能变成战略性核心技能,五轴联动以上高级数控系统和机床配备被视作世界战略物资,受到西方国家严厉的出口约束。我国曾经引入国外数控系统技能,但对方都采纳“高附加值商品销售—落后技能转让—合资办厂”等手法。至今,我国高级数控机床仍然以国外数控系统为主。

    先消化外国先进技能,再走“自立开发”路子的想象并没有完成。从我国机床产值峰值时的2010年数据来看,我国等级低经济型机床占比60%,其间95%是国产数控系统;中档标准型机床占比38%,其我国产数控系统占20%;高级机床占比2%,其我国产高级数控系统仅占2%。

    打破

    2009年以来,国家经过实施重大科技专项“高级数控机床与基础制作配备”(04专项),大力推进高级机床国产化技能攻关。两年多后,华中数控、广州数控、大连光洋、沈阳高精、航天数控等5家受支撑数控系统公司,攻克了数控系统软硬件渠道、高速高精、多轴联动、总线技能、纳米插补等一批高级数控系统要害技能,研发出全数字总线式高级数控系统商品样机,完成从模拟接口、脉冲接口到全数字总线操控、高速高精的技能跨过。

    2012年,04专项数控系统使命部署转向两个标靶:一是具有五轴联动、多通道、高速高精、车铣复合等成效的高级数控系统(对标西门子840D),华中数控、大连光洋接棒高级型数控系统开发和使用验证;二是市场上量大面广的中档普及性、标准型技能(对标发那科0i系统),广州数控、华中数控承当标准型数控系统开发及工业化课题。一起,04专项还立项支撑了一批航空航天、轿车、发电配备和船只制作公司使用国产数控机床和数控系统。

    令人欣喜的是,在一些要害领域,我国厂商已打破要害核心技能,形成了一批象征性商品。

    航空领域,自立研发了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备,填补了国内航空领域大型关重件全体成形技能空白,为军机跨代开展和大飞机研发供给了强有力的保障。